设备特点：

1、可封边4cm窄板端头
2、压轮式重型封边机，长达10米，重接近5吨
3、双胶锅涂胶系统，方便封边各种定制颜色
4、做高端全屋定制和门板的通用选择
5、功能齐全强大，气动调节，柔性封边！

设备功能：

预铣装置、双涂胶压贴系统（一号胶锅为PUR胶锅）、自动上胶装置、电烤灯预热装置、前后齐头装置、双气动精修装置、仿形单元、双气动刮边装置、平刮单元、断丝装置、清洗装置、双电动传动抛光、隔音棉装置等。

技术参数：

外形尺寸	10000×2120×2000mm
进给速度	7-25m/min
板料厚度	10-60mm
封边带厚度	0.4-3mm
板料宽度	≥40mm
工作气压	7kg
重量	4560kg

1、机身特点： ：重型机身框架，安装表面经过精铣加工，多点式压梁升降机构，新增多组加强立柱。

2、窄边送料装置：针对窄边进行端头封边时，使用本装置，提高封边的效率和准确性。可以灵活拆卸，方便使用。

3、进料导向装置：采用导轨导向，精度更高，调整方便快捷，数字显示，相对燕尾结构更加稳定。

4、预铣系统：两台马达，用于涂胶前的工件精修齐边。送料导板调节预铣量的大小，标配德国品牌金刚石预铣刀，独立的吸尘罩，将板式工件在压膜前进行修正。采用双铣刀对裁板锯加工后引起的波纹痕迹，以达到更好的封边效果，铣刀马达将通过压力气缸完成。

5、双涂胶压贴系统：一号胶锅为PUR胶锅，上胶锅+快速溶胶，可以对接 EVA，轻松切换， 标配7压轮压贴装置；二号胶锅用于在工件边上涂抹釉熔胶，通过特殊的机构使封边板材和封边材料涂胶均匀，保证粘合力更加牢固，五轮压贴，标配刮胶片。

6、自动上胶功能：当胶盒里胶粒缺少时，可以自动吸胶粒进入胶盒。减少人工操作，避免人工操作造成不必要的浪费和高温危险。

7、齐头系统：精密直线导轨结构，可切端头最小4cm的板材。两台0.37kw的马达，频率200hz，转速：12000rpm。配备马达手动旋转装置，用于调整角度，用于切除前端和后端压膜超出部分的切割组件。用靠模自动跟踪和高频电极快速切削等机构，保证切断面平整光滑。

8、气动双精修系统：根据封边带厚薄自动切换，用于修去加工板材封边条上下多余部分封边材料，保证修边的板材上下部分的平整光滑。

9、仿型跟踪系统组件：UNISUNX 专利技术，高精度仿形保证加工成品效果；可修两侧圆角，双马达修角仿形，每个马达功率0.3kw,频率200hz,转速12000rpm；平面连杆机构，两把仿形铣刀，使板的端面更加光滑美观；还可跟踪修边，根据需求修出不同形状的边。

10、双气动刮边系统：除去预切的PVC压膜上的铣切痕迹，消除由于修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，气动控制，自动调节。

11、刮边后断丝功能：刮边后自动断丝，避免丝状的PVC缠绕，影响封边效果，提高封边后板材的整洁度，气动控制。

12、平刮单元：去除残留的胶水，使板材表面更加美观。进一步优化修边效果，根据板材厚度自动调节。

13、清洗装置：清除分离剂及残余胶水，保证板面清洁。

14、两组电动摆动式抛光：电动传动抛光摆动，效果更加稳定高效。两组抛光效果更好，可以胜任不同颜色的抛光工作。

15、辅助加热系统：电烤灯自动开启关闭，自动加热板材端面，确保贴边效果，提高寒冷环境下的封边效果。

16、电器设备：输入电压3~380v，50hz。带马达制动功能的独立变频器控制，相序保护装置。所有设备电器符合国家相关标准，标配Delta 变频器，标配一线国际品牌低压电器。

17、控制系统：PLC总体设备控制，10寸工业触摸屏显示。一键启动、节能环保，各种安全防护提醒。自动计数封边长度以及工作时间，人体工程学。

18、隔音棉装置：阻隔声音，使设备运作时的声音被过滤传播。

配置清单

项目名称	配置
机身结构	重型机身(Max.18mm厚度)，采用船腔体结构设计。经过严格闷火、抛丸，震荡时效处理，进口德国台湾等加工中心加工，精度和稳定性高，居国内领先水平
低压电器元件	施耐德/LS
变频器	全部台湾台达Delta
触摸屏	台湾台达Delta
高速电机	Dezmag/Unisunx
PLC	台湾台达Delta
气缸等气动原件	全部日本SMC和台湾亚德客Airtec
减速电机	采用台湾制造台邦牌，使用寿命高，功率大
轴承	采用德国SKF品牌，寿命长、精度高。
预铣刀具	德国LEUCO
齐头锯片	德国LEUCO
修边刀	定向排屑定制版合金刀具
气压保护单元	全系标配保压装置确保气压的波动不影响设备稳定性
分离清洗单元	带预铣和跟踪单元的机型标配