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电子开料锯比较普通锯的五大优势

电子开料锯内部结构

1、低成本快速投入使用。
在充分考虑工厂实际情况的基础上,通过专项数控接口,实现电脑与电子开料锯的无缝连接,将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作,改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本,就能 全面改造您的工厂开料流程,享受高科技带来的高效益。操作者必须要对电子开料锯非常熟悉,不论是说开料机的结构、应用范围还是说开料机的技术规范以及使用时必须遵守的安全守则,都必须做到了熟于心,以免在使用时发生意外。另外在进行正式的操作之前,一般都要求操作者进行考试,只有考试合格的方可进行电子开料锯的操作。
2、无须专业工人,降低人力成本。
使用电子开料锯之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节,离不开熟练的主机手,您每个月需要支付几千元的工人工资;使用电子锯开料关键环节实现了电脑自动化操作,开料流程变得简单便捷,普通工作即可胜任主机手的工作。在正式开始工作之前,必须要对电子开料锯进行全面的检查,要检查一下开料机各个部位的链接螺栓是否有松动现象,检查开料机的传动装置是否运行顺畅,检查开料机的各个按钮是否正常,另外要检查开料机的润滑系统、气动系统以及各类安全系统是否都是完好的。当这些都已经检查没有任何问题方可进行正常开机运行。
3、精细化排料,原材料利用率高。
使用普通锯由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算,认为误差难于避免,开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平,原材料经常得不到充分利用,产生大量预料,而工人又很少回收余料,造成 极大浪费;改造后通过电脑计算排料方案,实现了板块最优化排料,后期运用条码技术对余料进行跟踪管理,下次排料方案优先利用上次余料进行计算,原材料利用率显著提升。在正式进行加工之前,最好先将电子开料锯空运行一下,因为只有进行空运行才能更加确保机器的各个部位都是非常正常的,确保了安全性
4、全程自动操作,加工效率大大提升。
改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案,并重复地进行开料数据和开料指令的输入,需要耗费大量时间,工作效率较低;改造后,实现了电脑与电子开料锯的无缝连接,通过智能控制软件,排料方 案直接通过软件生成,开料参数直接传递到电子锯,生产效率将得到革命性的提升。
5、无须人工输入,机器自动指挥。
改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响,出错率居高不下,造成了巨大的浪费;改造后,全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖,大大提高了加工的精度,降低了出错率。在电子开料锯运行时,操作者必须要注意自己的身体健康安全,不管是上料还是下料时,都必须严格遵守安全要求,以免意外的发生。
电子锯锯片